什么是特种设备作业证

首先我们要了解焊工作业的性质，焊接工作

从工作性质上可以分为两种，一种是普通的钢结构焊接和普通金属的焊接工作，这类焊工只需要考取第一种熔化焊接和热切割作业的证书就可以了，但是如果要焊接管道和承压类结构，那就需要持有特种设备操作证了。因为承压类和管道焊接对焊接技术的要求是比较高的，第一是要确保安全，第二就是要确保焊接的质量合格，这时候就需要我们持有焊工的特种设备作业证了。

焊工证的颁发部门

因为作业性质的不同，当然两种焊工证也是由不同的部门颁发的。第一种IC卡样式的焊工证是由应急管理厅颁发的，也就是原来的安监局，这种焊工证里面有芯片，可以把我们的基本信息存在芯片里，通过相应的机器可以读取出来，也是焊工的行业准入证书。

而焊工特种设备操作证则是质量技术监督局颁发的，持有这种证书也说明我们的技术更进了一步。这意味着我们可以进行承压设备和管道的焊接工作了，但是我们要清楚特种设备作业其实是分项的，我们常说的几项，就是我们焊接作业的种类。比如氩气焊接是一项、氩电联焊就是两项、加上不锈钢焊接那就是三项。

焊工证的考试

焊工证的考试分为理论和实操两种，理论就是电脑答题。实操考试需要我们进行不同位置的焊接，不同类型材质的焊接，我们考试的作品还要封存几年作为依据。通过考试后一般在10到二十个工作日内就会下证，拿到焊工证之后我们就是一名合格的焊工了。

焊工证的考试其实并不难，但是一定要到正规的机构报名考试，避免拿到假证。

考试项目及相关取项序号表

⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。

⑵壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。

⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。

⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。

⑸壁厚为10mm，外径为86mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10)－Ⅱ－2G－86－F4。

⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。

⑺S钢管外径为mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多层多道焊填满坡口。项目代号为：SMAW－Ⅱ－5GX－4／－F2和FCAW－5G（K）－07／09。

⑻板厚为16mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ,单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW－1G（K）－07／09。

含义细解：

一、代号：SMAW-II-1G-12-F3JSMAW-I-5G（K）5/60-F3J

GTAW-II-6G-3/89-02

1、SMAW－焊接方法代号。

2、II—材料类别

3、1G—试件型式

4、12—试件厚度

5、5/60—厚度/管外径

6、F3J—焊条类型

7、02—焊接要素

二、焊接方法代号

1、SMAW—焊条电弧焊

2、OFW—气焊

3、GTAW—钨极气体保护焊

4、GMAW—熔化极气体保护焊

5、SAW—埋弧焊

6、ESW—电渣焊

7、FRW—摩擦焊

8、SW—螺柱焊

三、材料类别

1、钢号分类及代号

I碳素钢：Q、Q、Q、10、15、20、25、20R、20g、20G、22g、

HP、HP、L、L、S。

II低合金钢：HP、HP、HP、HP、L、L、L、L

L、L、L、L、S、S、S、S、S、S、S、S、12Mng、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR、15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR20MnMonB、07MnCRMoVR、12CrMo、12CrMoG、15CrMo15CrMor、15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnnID、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR、20MnMoD、07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD

III马氏体不锈钢、铁素体不锈钢：1Cr5Mo、0Cr13、1Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1

IV奥氏体不锈钢：0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr23Ni13、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni10、00Cr19N13Mo3、1Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni11Ti、1Cr23Ni18

四、试件型式

1、1G—板状对接平焊、管状对接水平转动：平

2、2G—板状对接横焊、管状对接垂直固定：横平

3、3G—板状对接立焊：立横平

4、4G—板状对接仰焊：仰平横

5、5G—管状对接固定向上焊：仰平立

6、5GX—管状对接固定向下焊：仰平立向下仰45度

7、6G—管状对接固定向上焊：仰平横立

8、6GX—管状对接固定向下焊：仰平立向下横仰

9、2FRG—管板角水平转动：平横

10、2FG—管板角垂直固定平焊：平横2FG(K)-管板垂直固定平焊（带垫板）

11、4FG—管板角垂直固定仰焊：平、横、仰

12、5FG—管板角水平固定仰焊：平、横、立、仰45

13、6FG—管板角固定：平、横、立、仰所有位置

14、1S—螺柱焊：平焊

15、2S—螺柱焊：横焊

16—4S—螺柱焊：仰焊

五、试件厚度

1、对接焊缝＜12不限2×t、t不得小于12㎜，且焊缝不少于3层

2、管材试件外径D适用于管材焊件外径范围：＜25D不限、25≤D＜不限、≥不限、≥（注管材向下焊试件）76不限

六、焊条类型

1、F1—钛钙型：E××03GB/TGB/TGB/T（奥氏体、双相钢焊条除外）

2、F2—纤维素型：E××10、E××11、E××10-X、E××11-X

3、F3—钛型、钛钙型：E×××（×）-16、E×××（×）-、F3J—低氢型、

碱性：F3JE××15、E××16、E××18、E××48、E××15X、E××16X、E××18X、E××48X、E×××（×）-15、E×××（×）-16E×××（×）-17

5、F4—钛型、钛钙型：E×××（×）-16、E×××（×）-17F4GB/T（奥氏体、双相钢焊条）

6、F4J—碱性：E×××（×）-15、E×××（×）-16、E×××（×）-17

七、焊接要素代号

1、手工钨极气体保护填充金属焊丝：无01、实芯02、药芯03

2、机械化焊钨极气体保护自动稳压系统：有04、无05

3、自动跟踪系统：有06、无07

4、每面坡口内焊道：单道08、多道09

来源：山东高升焊接交流中心

注：g的含义

1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

2.板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。

3.管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊。

ping

平

han

焊

平焊的简介

1G就是平焊

1G

焊接特点：

1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3.焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；

5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要点：

1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3.当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5.焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6.采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

8.正确选用运条方法

（1）焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。

（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

（4）多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。

heng

横

han

焊

横焊的简介

2G就是横焊

2G

2G

焊接特点：

1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。

焊接要点：

1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。

4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

5.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。

6.采用正确的运条方法。

（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。

（2）采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。

li

立

han

焊

立焊的简介

3G就是立焊

3G

焊接特点：

1.熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。

3.T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4.熔透程度容易掌握。

5.焊接生产率较平焊低。

焊接要点：

1.保持正确的焊条角度；

2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）

3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.采用正确的运条方法。

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

yang

仰

han

焊

仰焊的简介

4G就是仰焊

4G

焊接特点：

1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5.仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要点：

1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3.根据具体情况，采用正确的运条方法：

（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

管道水平固定口就是5G位置

5G

管道45°斜焊口就是6G位置

6G

报名材料：申请表2张，身份证复印件2张，小二寸白底照片4张，初中及以上学历复印件2张，医院体检表1份

报名（

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