从事卷烟物流工作12年，取得高级物流师资格，积累了大量的一线生产管理经验，已连续4年开展QC课题，共先后组织参加精益改善项目8个，曾获省质量监督协会组织的QC课题评选优秀奖。

单位：邢台市局（公司）

邢台市局（公司）物流配送中心生产设备拥有2条自动分拣设备，自年8月正式投产以来，卷烟市场发展迅速，销量由日均件增长至件左右。

由于生产设备已经历了多年损耗，设备整体性能出现明显下滑，新旧设备故障频发，导致整体运行稳定性降低，这直接造成了设备故障停机时间加大，至年1月，日均设备故障处理时间已升至3.6小时／天，严重影响卷烟物流配送中心的正常作业任务。

同时，伴随工作时间的延长，人工费用和能源费用不断增加，大大提升了物流运行成本。

方法对策：

根据小组活动过程中确定的要因，小组全体成员于年5月15日~6月10日进行多次活动，共同确定了解决办法，课题小组通过安装交错式流利条、防散垛皮帘、补货小车复位按钮、设备故障检测装置以及编写《标准化设备处理手册》等多项对策措施进行改进，并制定要因对策计划表：

项目成效：

课题小组在对策全部实施后，成功完成了目标，实现物流中心设备故障停机时间由原来的3.6小时/天缩短至2.05左右小时/天，整体降低43.06%，由原来3.6小时/天的停机时间缩短为现在的2.05小时/天，,节约工时费用2.万元/年。